在陶粒燒結(jié)過程中，粉煤灰經(jīng)歷了顯著的物理和化學(xué)變化。

      物理變化方面，粉煤灰混合物經(jīng)過成球工序轉(zhuǎn)變成為圓球狀顆粒。在預(yù)熱階段，這些顆粒在400℃~600℃的溫度下逐漸軟化，為后續(xù)的燒結(jié)過程做準(zhǔn)備。預(yù)熱不僅有助于減少生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，還為生料表層的軟化創(chuàng)造了條件。進入焙燒階段后，顆粒在高溫作用下進一步發(fā)生變化，從而形成陶粒。

      化學(xué)變化則更為復(fù)雜。粉煤灰中硅鋁等氧化物在顆粒內(nèi)處于熔融狀態(tài)，這些氧化物在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成新的化合物。特別是粉煤灰中的Fe2O3、K2O、Na2O等成分，它們可降低燒結(jié)溫度，起到助熔作用。同時，粉煤灰中的碳粒可燃燒，節(jié)省外加燃料。值得注意的是，粉煤灰中的Al2O3含量高時，陶粒在燒結(jié)時能耗高，因為Al2O3熔點高，會提高陶粒的燒結(jié)溫度。而粉煤灰中的莫來石礦物晶體越多，燒結(jié)陶粒的強度就越好。

      這些變化對陶粒的性能產(chǎn)生了重要影響。首先，高溫液相的填充作用使得陶粒內(nèi)部的顯微孔洞結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這影響了陶粒的密度和強度。其次，粉煤灰中的化學(xué)成分在高溫下的反應(yīng)決定了陶粒的化學(xué)組成和性能穩(wěn)定性。而后，通過優(yōu)化燒結(jié)過程，可以制備出具有質(zhì)輕、比表面積大、隔音抗震、保溫隔熱等質(zhì)優(yōu)性能的陶粒。

      在實際生產(chǎn)中，粉煤灰的摻量、燒結(jié)溫度和時間等因素都會影響陶粒的性能。因此，需要根據(jù)具體生產(chǎn)條件和需求進行調(diào)整和優(yōu)化。